Czego szukasz?

Wpisz interesującą Cię frazę by otrzymać natychmiastowe wyniki, lub wciśnij [ENTER] po więcej szczegółów.

Głównym przeznaczeniem sterownika INDU-22 jest sterowanie urządzeniem zgodnie z algorytmem czasowym poprzez cykliczne załączanie i wyłączanie urządzeń wykonawczych. Jedną z typowych aplikacji sterownika INDU-22 jest sterowanie masownicą próżniową.

Cechy produktu:
  • Przemysłowa konstrukcja o podwyższonej odporności na warunki zewnętrzne oraz uszkodzenia mechaniczne
  • Możliwość montażu w "ślepe" otwory (od czoła)
  • Bardzo mała głębokość montażowa.
  • Standardowy wymiar montażowy 96x96 mm
  • klawisze typu click
  • czytelne wyświetlacze LED
  • gotowe rozwiązanie bez konieczności tworzenia fimware
  • wiele tysięcy zadowolonych użytkowników
Przeznaczenie:
  • masownice
  • mieszałki
  • układy czasowego sterowania procesem

    Parametry techniczne
    ZASILANIE:
    • 230 VAC (opcja: 24, 110)
    POBÓR MOCY:
    • 4,2 VA
    DOKŁADNOŚĆ:
    • 0.1 °C
    WYMIARY:
    • Wymiary otworu montażowego: 93x93 mm
    • Głębokość montażowa wraz z przyłączami: 68 mm
    • Wymiary zewnętrzne ramki z uszczelką: 144x144 mm
    WYŚWIETLACZ:
    • LED ½ ’’ x 4 cyfry
    • LED ½ ’’ x 3 cyfry
    • LED ½ ’’ x 3 cyfry
    WAGA:
    • Sterownik: 600 g
    OBUDOWA :
    • Jednoczęściowa typu Front Panel
    STOPIEŃ OCHRONY:
    • Od strony przyłączy: IP 20
    • Od strony czoła: IP 65
    WARUNKI PRACY:
    • Temperatura pracy -10 °C .. +55 °C
    • Temperatura składowania -15 °C .. +60 °C
    KOMUNIKACJA CYFROWA:
    • 1x RS 485
    TYP REGULATORA:
    KLAWIATURA:
    • 7 klawiszy (micro switch)
    REJESTRACJA POMIARÓW :
    • Rejestracja wartości zadanych oraz zmierzonych ok. 100 000 rejestracji.
    ZEGAR CZASU RZECZYWISTEGO:
    • Tak
    OPROGRAMOWANIE PC:
    • Monitor INDU
    AUTOSTART
    • możliwość startu procesu o wybranej godzinie lub po ustalonym czasie
    WEJŚCIA :
    • 2 cyfrowe bezpotencjałowe:
      Wejścia kontrolne: zwierne do masy układu
      Maksymalna rezystancja zwartego styku 100 Ω
      Minimalna rezystancja rozwartego styku 10000 Ω
    WYJŚCIA :
    • 1 wyjście przekaźnikowe styk zwierny (250 VAC/8A)
    • 4 wyjście przekaźnikowe przełączające (250 VAC/8A)
    INNE:
    • warunkowe zakończenie procesu, programowane w SETUP.
    OBCIĄŻALNOŚĆ STYKÓW PRZEKAŹNIKOWYCH
    • Zalecane zewnętrzne zabezpieczenie - bezpiecznik topikowy: 6,3 A
    • Maksymalny prąd sumaryczny (szyna) - 4AUWAGA ! Nie zaleca się używanie bezpieczników większych niż 6,3 A
    SPEŁNIA NORMY:
    • Zgodne z dyrektywą: 89/336/EWG wraz ze zmianami
      91/263/EWG
      92/31/EWG
      93/68/EWG
    • PN-EN 60751 +A2:1997
    • PN-92 / E-08106
    • PN-EN 50082-2:1997
    • PN-EN 61000-4-5:1999
    • PN-EN 61000-4-4: 1999
    • PN-EN 61000-4-2: 1999
    • EN 61000-4-11: 1997
    • PN-EN 61000-4-8:1998
    • PN-EN 60584-1:1997
    • PN-89/M-53859

    Zapytaj o produkt
    Wypełnij poniższe pola i wyślij formularz - odpowiemy niezwłocznie
    Wysłanie powyższego formularza jest równoznaczne z wyrażeniem zgody na przetwarzanie wprowadzonych danych osobowych przez Mikster Sp. z o.o. w celach handlowych i promocyjnych. Dowiedz się więcej
    Dane kontaktowe:
    Dlaczego warto zaufać naszym produktom?
    Nieustannie rozwijamy nowe technologie

    Nieustannie rozwijamy nowe technologie

    Ciągle rozwijamy nasze produkty i usługi z zakresu systemów kontroli procesów przemysłowych. Dzięki temu jesteśmy liderem branży.

    Znamy potrzeby firm z Twojej branży

    Znamy potrzeby firm z Twojej branży

    Współpracujemy z najlepszymi firmami w branży, dostarczając rozwiązań efektywnie zaspokajających potrzeby w zakresie monitoringu w transporcie.

    Przynosimy długowalowe oszczędności

    Przynosimy długowalowe oszczędności

    Zaawansowane rozwiązania stosowane w naszych rejestratorach cyfrowych, czujkach i sterownikach, pozwolą Ci zoptymalizować koszty działalności.