Czego szukasz?

Wpisz interesującą Cię frazę by otrzymać natychmiastowe wyniki, lub wciśnij [ENTER] po więcej szczegółów.

PARP

Podstawowymi funkcjami sterownika mikroprocesorowego MCC-106 FUTURE są: pomiar temperatury komory, pomiar temperatury batonu, sterowanie 10 urządzeniami wykonawczymi, analizę i sygnalizację stanów awaryjnych, automatyczną realizację programu pracy.

Sterownik MCC-106 FUTURE posiada możliwość zaprogramowania 50 programów technologicznych, które mogą być w dowolny sposób zmieniane przez użytkownika.

Cechy produktu:
  • przemysłowa konstrukcja o podwyższonej odporności na warunki zewnętrzne oraz uszkodzenia mechaniczne
  • możliwość montażu w "ślepe" otwory (od czoła)
  • bardzo mała głębokość montażowa
  • duża powierzchnia obsługowa
  • klawisze typu click
  • czytelne wyświetlacze LED
  • wewnętrzna pamięć rejestracji danych procesu
  • praca w systemie MPC4
  • gotowe rozwiązanie bez konieczności tworzenia fimware
  • wiele tysięcy zadowolonych użytkowników
Przeznaczenie:
  • komory wędzarniczo-parzelnicze
  • komory dojrzewalnicze
  • komory klimatyczne

    Parametry techniczne
    ZASILANIE:
    • 24 VAC
    POBÓR MOCY:
    • 10 W
    WYMIARY:
    • Wymiary otworu montażowego: 143x238 mm
      Głębokość montażowa wraz z przyłączami: 48 mm
      Wymiary zewnętrzne ramki : 187x280mm
    WYŚWIETLACZ:
    • LED 0,8 ’’ x 3 cyfry LED 0,8 ’’ x 3 cyfry
    • LED 0,8 ’’ x 3 cyfry LED 0,8 ’’ x 3 cyfry
    • LED 0,8 ’’ x 2 cyfry
    • LED 0,8 ’’ x 4 cyfry LED 0,8 ’’ x 4 cyfry
    • LED 0,8 ’’ x 4 cyfry
    WAGA:
    • Sterownik: 1250 g
    • Transformator: 800 g
    OBUDOWA :
    • Jednoczęściowa typu Front Panel
    STOPIEŃ OCHRONY:
    • Od strony przyłączy: IP 20
    • Od strony czoła: IP 65
    ZAKRES POMIARU TEMPERATURY:
    • -50.. +400 °C (rozdzielczość 0.1 °C)
    WARUNKI PRACY:
    • Temperatura pracy 0 °C .. +60 °C
    • Temperatura składowania -20 °C .. +70 °C
    • Wilgotność : 0..75%
    PROGRAMY:
    • 50 (0..49) programów technologicznych, dowolnie zmienianych przez użytkownika, program automatycznego mycia komory (99)
    KOMUNIKACJA CYFROWA:
    • 1x RS 232
      1x RS 485
    TYP REGULATORA:
    • Nie
    KLAWIATURA:
    • 28 klawiszy typu "CLICK SWITCH"
    REJESTRACJA POMIARÓW
    • do 5000 próbek
    ZEGAR CZASU RZECZYWISTEGO
    • Tak
    OPROGRAMOWANIE PC:
    • MPC4
    AUTOSTART
    • Tak
    WEJŚCIA :
    • Wejścia analogowe :2
      Typ wejścia analogowego
      Czujnik temperatury PT 100
      Zakres: 100 .. 200 °C
      Dokładność: 0,1 °C
    • Wejście dwustanowe: 1
    • TYP WEJśCIA DWUSTANOWEGO:
      0-220 VAC (0-24 VAC)
    • Optoizolacja
    WYJŚCIA :
    • Wyjścia przekaźnikowe: 10
      (Typ wyjścia przekaźnikowego: Zwierne 250 V
      Sumaryczny prąd załączonych przekaźników: Iomax = 5A )
    INNE:
    • kontrola i regulacja temperatury wewnątrz piekarnika, (zakres 0..200°C)
    • kontrola i regulacja przyrostu temperatury (wędzenie ryb), (zakres 0..99°C/min)
    • kontrola temperatury batonu (zakres 0..200°C)
    • analiza i sygnalizacja stanów awaryjnych
    • automatyczna realizacja programu pracy piekarnika i urządzeń dodatkowych (styczniki, elektrozawory itp.)
    • tryb pracy ręcznej umożliwia bezpośrednie sterownie urządzeniami wykonawczymi (pomocne przy pracach serwisowych)
    • Współpraca z komputerem nadrzędnym
    OBCIĄŻALNOŚĆ STYKÓW PRZEKAŹNIKOWYCH
    • Zalecane zewnętrzne zabezpieczenie - bezpiecznik topikowy: 6,3 A
    • Maksymalny prąd sumaryczny (szyna) - 4AUWAGA ! Nie zaleca sie używanie bezpieczników większych niż 6,3 A
    SPEŁNIA NORMY:
    • Zgodne z dyrektywą: 89/336/EWG wraz ze zmianami
      91/263/EWG
      92/31/EWG
      93/68/EWG
    • PN-EN 60751 +A2:1997
    • PN-92 / E-08106
    • PN-EN 50082-2:1997
    • PN-EN 61000-4-5:1999
    • PN-EN 61000-4-4: 1999
    • PN-EN 61000-4-2: 1999
    • EN 61000-4-11: 1997
    • PN-EN 61000-4-8:1998

     

    Zapytaj o produkt
    Wypełnij poniższe pola i wyślij formularz - odpowiemy niezwłocznie
    Dane kontaktowe:
    Dlaczego warto zaufać naszym produktom?
    Nieustannie rozwijamy nowe technologie

    Nieustannie rozwijamy nowe technologie

    Ciągle rozwijamy nasze produkty i usługi z zakresu systemów kontroli procesów przemysłowych. Dzięki temu jesteśmy liderem branży.

    Znamy potrzeby firm z Twojej branży

    Znamy potrzeby firm z Twojej branży

    Współpracujemy z najlepszymi firmami w branży, dostarczając rozwiązań efektywnie zaspokajających potrzeby w zakresie monitoringu w transporcie.

    Przynosimy długowalowe oszczędności

    Przynosimy długowalowe oszczędności

    Zaawansowane rozwiązania stosowane w naszych rejestratorach cyfrowych, czujkach i sterownikach, pozwolą Ci zoptymalizować koszty działalności.